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斗式提升机出现故障原因以及处理方法
日期:2022/4/17 点击:2102 |
1、运转时发生异常音响 ( H8 y" e$ n6 `6 E9 e4 l (1)斗式提升机机座底板和链斗相碰,调整机座的松紧装置,使链条张紧。 8 R! ]! ?% I% P* q- z* X0 x1 @% C (2)传动轴、从动轴键松弛,链轮位移,链斗与机壳相碰。调整链轮位置,把键装紧。 ) u. \- {! T! K& n& ? (3)导向板与链斗相碰,修整导向板位置。 . T! X7 T6 P( R/ e) e (4)导向板与链斗间夹有物料,放大机座部物料投人角。 % G; A3 }$ k6 o3 K (5)轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承。 v# g) @4 K" O+ g (6)料块或其它异物在机座壳内卡死,停机清除异物。; ~( j4 x8 c6 _0 R: [6 D- Y x (7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正,修正链轮齿形或更换链轮。 2 H8 ^! w$ F/ y: y7 [; `( | (8)传动链轮与链条脱齿不良,修正传动链轮齿形。 X/ ]0 H& J# w, k* ]% [7 }* ~4 r" J6 p (9)传动链条产生空转,调整链条长度。 ' a" {' T& k% N' ?% w/ g (10)机壳安装不正,调正机壳全长的垂直度。4 p) Z0 f0 v( K( q3 I6 \ 2、电动机底座振动$ h' Z0 z4 r& x9 J+ o, \9 g (1)电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡。 9 }9 E) U9 E* K0 D$ W- a (2)减速机与电动机安装精度差,对中超过规范,进行重新调整。 . S. {1 R6 C6 N (3)电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,进行重新调整。 / M6 Q, Y, _4 g (4)传动链轮安装有误差,需重新调整。/ n8 k4 j1 R* s) r% I (5)传动链轮齿形不良,需进行修正齿形。9 N1 `# N) [( K( P! [ d6 g (6)传动链轮松紧度不适当,应再调整。 " N# o" ?3 `6 ]9 ]. g! }2 s* Z3、漏灰$ R! n9 D" P+ {% F' U9 D (1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫,更换新垫,涂密封胶,重新拧紧法兰螺栓。 4 w( x( L( ~, \; P c (2)物料从机头、机座各缝隙处泄出,增加密封垫或涂密封胶。 + ^* D1 Z1 J2 k* k G8 ? (3)投入物料的高差过大,增加了投料压力,需改变物料投入方法,增加进料的缓冲装置。 8 t( G. Q6 B/ o3 f0 A! H4、提升量达不到设计能力( O5 h8 ? v$ i (1)物料粘结在链斗及溜子上,根据粘结程度,定期清除物料。8 I) a- {- S1 g% C (2)斗式提升机的前部机械设备容量不足,引起物料投人量少,以致提升机达不到设计能力,需设法提高前机设备的生产能力、; W+ @7 A7 a; |. r% x- w5 c (3)提升速度慢,需改变传动链轮的转速比。 & c6 I6 x6 l$ ]7 f. \1 A (4)物料计量方法不当,或计量错误,检查计量器,核对物料比重,重新修正计算方法。/ Q |5 h' p9 w7 n0 | 5、物料排出量不足 9 l7 c/ E& z3 v; |& z (1)提升机后部机械设备能力小,使排料溜子堵塞,提高后部机械设备的生产能力。 + l5 Q1 Y# N+ E; j7 H (2)排料口溜子过小或溜子角度不适合,修正排料溜子。 + O3 l5 H( p+ I' f' j0 E, @' j- r (3)物料粘附在链斗及溜子内,需定期清除物料。
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